精准破局,锚定个性构建全链路自动化系统.项目启动之初，创新中心急剧集结工艺、、设备、、电控等多领域技术骨干组建专项团队，以风电螺栓的主题加工需要为靶心，全面推动技术筹备。团队系统拆解螺栓加工全流程，深度对标国内外热/冷加工设备的机能参数，精准匹配每道工序的设备适配性，最终将原资料上线、、热加工、、剥皮、、钻孔、、冲六方、、滚丝、、螺纹检测、、磁粉探伤等12道关键工序无缝串联，构建起“原料入厂-制品下线”的全闭环自动化加工链路，彻底脱节传统产线“分段加工、、人为衔接”的效能瓶颈。

智控攻坚,昼夜奋战啃下关键主题技术硬骨头.为买通产线智能化“最后一公里”，团队自主优化管控系统，通过数字化仿真规划物料流转蹊径，对每一项工艺参数反复推演、、多轮验证，提前排查并解除潜在质量隐患。执行阶段，面对高强度螺栓螺纹滚制精度不不变、、极端高温气象下设备调试难度大等主题挑战，项目成员克服难题烧毁休息功夫，先后攻克多项主题技术难题，确保产线如期实现调试并达到设计产能。