近日,,,集团智能机床创新中心承接的风电高强度紧固件螺栓全自动化出产线顺利通过终验收 。这条产线不仅创下行业内此类高强度螺栓全自动化加工先例,,,更凭借其卓越机能获得客户满分评价,,,其技术实力与示范效应为紧固件行业自动化升级设置了新标杆 。

精准破局,锚定个性构建全链路自动化系统.项目启动之初,,,创新中心急剧集结工艺、、、设备、、、电控等多领域技术骨干组建专项团队,,,以风电螺栓的主题加工需要为靶心,,,全面推动技术筹备 。团队系统拆解螺栓加工全流程,,,深度对标国内外热/冷加工设备的机能参数,,,精准匹配每道工序的设备适配性,,,最终将原资料上线、、、热加工、、、剥皮、、、钻孔、、、冲六方、、、滚丝、、、螺纹检测、、、磁粉探伤等12道关键工序无缝串联,,,构建起“原料入厂-制品下线”的全闭环自动化加工链路,,,彻底脱节传统产线“分段加工、、、人为衔接”的效能瓶颈 。

智控攻坚,昼夜奋战啃下关键主题技术硬骨头.为买通产线智能化“最后一公里”,,,团队自主优化管控系统,,,通过数字化仿真规划物料流转蹊径,,,对每一项工艺参数反复推演、、、多轮验证,,,提前排查并解除潜在质量隐患 。执行阶段,,,面对高强度螺栓螺纹滚制精度不不变、、、极端高温气象下设备调试难度大等主题挑战,,,项目成员克服难题烧毁休息功夫,,,先后攻克多项主题技术难题,,,确保产线如期实现调试并达到设计产能 。

这次终验收的顺利通过,,,不仅彰显了秦川集团作为陕西省数控机床产业链“链主”企业的技术硬实力,,,更以“定制化+全自动化”的解决规划,,,为紧固件行业破解高强度零件加工效能低、、、质量不变性差的痛点提供了可复制范例 。

将来,,,本产线将助力风电螺栓加工效能、、、产品合格率稳步提升,,,持续为风电设备制作产业降本增效、、、绿色升级注入主题动能 。